Каковы преимущества асептического холодного розлива?

Питание и здоровье являются основными направлениями развития индустрии напитков в рамках тенденции модернизации потребления. Растительные белковые напитки, соответствующие тенденции потребления, снова стали «окном» в последние годы. Поскольку все больше и больше производственных предприятий присоединяются к этому пути, захлестнула серия цепных эффектов, таких как расширение мощностей на верхнем этапе производства и рост спроса на оборудование для напитков. Итак, какие основные производственные процессы и производственное оборудование заслуживают внимания при производстве растительных белковых напитков?

Асептическое наполнение

Молочный жидкий напиток, полученный после обработки сырья, предварительной обработки, подготовки, гомогенизации, наполнения, стерилизации и т. д., — это то, что мы называем напитком из растительного белка. Поскольку растительные орехи и другое сырье богаты питательными веществами, такими как белок и аминокислоты, и имеют низкое содержание холестерина, напитки из растительного белка удовлетворяют спрос людей на полезные напитки с точки зрения качества, а также отвечают требованиям реализации стратегии «Здоровый Китай».

Вступая в постэпидемическую эпоху, когда люди уделяют больше внимания здоровью, растительные белковые напитки также считаются высококачественными треками. Все больше производителей и новых брендов ускоряют свои ставки и ускоряют разработку соевого молока, кокосового молока, серии новых продуктов, таких как овсяное молоко. В этом процессе отрасль не только создала некоторые высококачественные «внекруговые» продукты, но и финансовые показатели отраслевых брендов также могут заставить людей увидеть широкие перспективы этой отрасли, а рынок растительных белковых напитков, который снова пользуется популярностью у потребителей, в последние годы продемонстрировал тенденцию к быстрому росту и успешно переломил вялое развитие отрасли ранее.

Конечно, в условиях все более жесткой рыночной конкуренции развитие индустрии напитков на основе растительного белка неизбежно сталкивается с ситуацией, когда сильная основная конкурентоспособность побеждает в мире. С точки зрения производства. Производственный процесс и производственное оборудование являются основными и ключевыми звеньями в повышении основной конкурентоспособности продукции, а применение новых технологий и нового оборудования обязательно станет изюминкой.

В настоящее время напитки на основе растительного белка производятся в основном двумя способами:высокотемпературный горячий розливиасептический холодный розлив, последний в настоящее время является более пропагандируемой технологией обработки. Поскольку по сравнению с распространенным в прошлом высокотемпературным горячим розливом, технология асептического холодного розлива позволяет избежать влияния термочувствительных веществ в напитке во время высокотемпературной обработки, что приводит к потере питательных веществ в напитке, что способствует сохранению цвета и вкуса сырья. А питательные вещества, больше преимуществ в качестве продукта.

Технология асептического холодного розливав основном заключается в выполнении розлива продуктов при постоянной температуре или низкой температуре в асептических условиях, асептической производственной среде, асептическом розливочном оборудовании, асептических упаковочных материалах и контейнерах и т. д. Напиток из растительного белка стерилен после мгновенной стерилизации UHT и поддерживает это состояние непрерывно, и он может достичь основных условий для продления срока годности продукта без добавления консервантов. Поэтому производственные предприятия должны строить квалифицированные чистые цеха по мере необходимости, внедрять передовые производственные линии асептического розлива, устройства для тестирования асептического розлива и другие аппаратные средства, а также регулярно проверять оборудование для производства напитков и инженерные компоненты, участвующие в производстве. Асептическая обработка проводится для обеспечения эффективной работыасептический холодный розлив.


Время публикации: 10 апреля 2022 г.
  • ютуб
  • фейсбук
  • linkedin