Цитата Слова из банки Слова из банки
В прошлом году пивной гигант Anheuser-Busch InBev и один из мировых гигантов по производству консервов Ball последовательно продвигали использование алюминия, изготовленного из «ультранизкоуглеродного» первичного алюминия на европейском и американском рынках посредством сотрудничества с алюминиевыми компаниями, такими как Rusal и Rio Tinto. Банки, дополненные применением переработанных алюминиевых компонентов, значительно сокращают выбросы CO2 в течение жизненного цикла алюминиевой упаковки.
В настоящее время вес алюминиевой банки становится все более и более легким на основе более технической основы машины для изготовления банок. Легкий вес означает меньшую толщину. При использовании легкой алюминиевой банки, один вид газа дозируется в банки, чтобы сделать банки максимально прочными. Газ - азот. Машина дозирования жидкого азота также играет роль в снижении выбросов углерода.
С точки зрения нескольких мировых алюминиевых гигантов, при производстве первичного алюминия, как правило, существует два способа сократить или даже искоренить выбросы парниковых газов: один — использовать возобновляемую энергию, такую как гидроэнергетика, в процессе плавки; другой — использовать подрывные Проводящие материалы с нулевым выбросом углерода, имеющие инновационное значение, такие как технология электролиза с инертным анодом, производят только кислород в процессе электролиза, в отличие от традиционных углеродных анодов, которые производят CO2. Результатом двухстороннего подхода, как говорят, является 85%-ное сокращение выбросов углерода по сравнению с традиционным электролитическим процессом производства алюминия.
Anheuser-Busch InBev объединилась с РУСАЛом для запуска алюминиевых банок и баночного пива с самым малым углеродным следом в Европе
Anheuser-Busch InBev утверждает, что выбросы углерода, связанные с упаковкой, вносят наибольший вклад в выбросы углерода в цепочке создания стоимости ее продукции. Поэтому компания сокращает выбросы углерода в цепочке поставок упаковки, используя устойчивую упаковку, такую как низкоуглеродный алюминий и легкие стеклянные бутылки.
Подробные пресс-релизы и сообщения в СМИ, в августе 2021 года, через совместное предприятие, известное как крупнейший в мире поставщик алюминия с низким содержанием углерода, а именно, РУСАЛ, металлургическое подразделение EN+ Group, производитель банок для напитков Canpack и профессиональная компания по прокатке алюминиевых рулонов Elval, Anheuser-Busch InBev объявила в Соединенном Королевстве, что она начала испытание 5 миллионов 440-миллилитровых алюминиевых банок «сверхнизкого содержания углерода». Говорят, что это алюминиевая банка с наименьшим углеродным следом, выпущенная компанией в Европе. Конкретные показатели заключаются в следующих четырех аспектах.
Компания AB-Inbev UK в сотрудничестве с «Русалом» выпустила 5 миллионов алюминиевых банок объемом 440 мл с использованием технологии сверхнизкого содержания углерода в алюминии. Считается, что это самая маленькая алюминиевая банка с наименьшим углеродным следом, выпущенная компанией в Европе.
Прорывная и инновационная технология электролиза с инертным анодом сокращает выбросы CO2 при производстве первичного алюминия на 85%. Прежде всего, алюминиевый слиток поступает из сверхнизкоуглеродистого первичного алюминия «Allow Inerta» компании RUSAL, произведенного на основе ее прорывной и инновационной технологии электролиза с инертным анодом без CO2 и возобновляемой энергии. Говорят, что выбросы углерода в результате этого процесса электролиза составляют всего лишь средний показатель по отрасли. Одна тысячная этого уровня привела к снижению выбросов парниковых газов Allow Inerta из бокситового рудника в плавильный цех на 85% по сравнению со средним показателем по отрасли.
Как мы все знаем, традиционный процесс выплавки первичного алюминия заключается в помещении угольного анода в электролизер, содержащий глинозем и другие материалы, а затем в приложении сильного тока к электролизеру для производства алюминия. В настоящее время алюминиевые компании, включая Rusal, Rio Tinto и Alcoa, разрабатывают передовые проводящие материалы с нулевым выбросом CO2.
По словам Грега Баркера, генерального директора материнской компании Rusal En+ Group, это первый случай, когда Rusal производит алюминиевую продукцию с почти нулевым уровнем выбросов углерода в таких больших масштабах. Согласно отчету «Financial Times», подписание сделки Rusal совпало с подготовкой ЕС «налога на пограничную корректировку выбросов углерода» на ряд продуктов, включая импортируемую сталь, алюминий, удобрения и цемент. Включая ALLOW от RUSAL, все имеющиеся в настоящее время низкоуглеродные марки металлического сырья для алюминия производятся на алюминиевых заводах, использующих гидроэлектроэнергию. Текущее внимание НИОКР сосредоточено на более экологически чистых методах обработки глинозема.
Сплав материала банки содержит переработанный алюминий. Во-вторых, алюминий в алюминиевой банке начинается с Allow Inerta и добавляется переработанный алюминий.
В процессе производства банок используется возобновляемая энергия. В-третьих, алюминиевые банки производятся компанией Canpack UK с использованием 100% возобновляемой электроэнергии.
Закупка местного сырья и применение возобновляемой энергии еще больше сократили выбросы углерода в процессе пивоварения. В-четвертых, пиво в этой партии алюминиевых банок с ультранизким содержанием углерода варится с использованием 100% возобновляемой электроэнергии и сырья, закупаемого на месте в Великобритании. Сообщается, что с января 2021 года британская компания Budweiser начала использовать 100% возобновляемую электроэнергию, включая энергию ветра и солнца в стране. В то же время с реализацией британского плана пивоварения ячменя процесс транспортировки еще больше сократил выбросы углерода.
Вышеуказанное сочетание позволяет алюминиевым банкам Budweiser UK в Европе достигать наименьшего углеродного следа. В сочетании с присущим алюминию почти бесконечным циклом преимуществ непрерывного сокращения углерода, это представляет потребителям низкоуглеродную, устойчивую упаковку. Будущее.
Говорят, что внешний вид и ощущение ультранизкоуглеродных алюминиевых банок такие же, как у существующих обычных алюминиевых банок. Что еще важнее, благодаря сотрудничеству всей цепочки создания стоимости была достигнута прослеживаемость сырья для алюминиевых банок.
Компания Budweiser заявила, что потребители обеспокоены изменением климата, поэтому компания надеется сделать так, чтобы потребителям было максимально удобно делать выбор в пользу охраны окружающей среды в своей повседневной жизни — будь то использование 100% возобновляемой электроэнергии или варка пива из местного сырья, но при этом использовать алюминиевые банки с низким уровнем выбросов углерода.
Постоянно искать новые способы сокращения выбросов углерода по всей цепочке создания стоимости для достижения цели «сокращение выбросов углерода на 25% к 2025 году». Целью устойчивого развития Anheuser-Busch InBev является сокращение выбросов углерода по всей цепочке создания стоимости на 25% к концу 2025 года. Судя по действиям компании за последний год, она постоянно ищет новые способы сокращения выбросов углерода по всей цепочке создания стоимости, включая повышение устойчивости упаковки для достижения своих амбициозных целей в области устойчивого развития.
В частности, что касается сектора упаковки, то помимо вышеупомянутых алюминиевых банок с низким содержанием углерода компания также добилась успехов в области производства стеклянных бутылок с низким содержанием углерода. В июне 2021 года компания Anheuser-Busch InBev выпустила новую легкую стеклянную пивную бутылку с длинным горлышком и сниженным весом на 30 г, что, как говорят, позволило сократить ее углеродный след на 17% по сравнению с другими стеклянными бутылками. Anheuser-Busch InBev планирует продвигать использование этой новой легкой стеклянной пивной бутылки в своих фирменных стеклянных пивных продуктах по всей Европе. После реализации плана ожидается, что ежегодное сокращение выбросов углерода будет эквивалентно сокращению выбросов 62 000 автомобилей, движущихся по дорогам. Выбросы сопоставимы.
В июне этого года компания Anheuser-Busch InBev выпустила новую легкую стеклянную пивную бутылку с длинным горлышком, вес которой снижен на 30 г.
Anheuser-Busch InBev сотрудничает с Rio Tinto для запуска низкоуглеродных алюминиевых банок, которые сокращают выбросы углерода на 30% в Северной Америке
Еще в октябре 2020 года Rio Tinto объявила о подписании меморандума о взаимопонимании с AB InBev, пообещав работать с партнерами по цепочке поставок для использования низкоуглеродного алюминия, соответствующего отраслевым стандартам устойчивости на североамериканском рынке. Пиво разливается в алюминиевые банки. Первая партия в 1 миллион банок была протестирована на Michelob ULTRA, самом быстрорастущем пивном бренде в США.
Первая партия из 1 миллиона алюминиевых банок с низким содержанием углерода, совместно разработанная Anheuser-Busch InBev и Rio Tinto, была протестирована на Michelob ULTRA, самом быстрорастущем пивном бренде в США в 2020 году.
Согласно соглашению, Anheuser-Busch InBev будет использовать алюминий Rio Tinto, полученный из возобновляемой гидроэнергии, и добавлять переработанный алюминий для производства более устойчивых алюминиевых банок. По сравнению с другими алюминиевыми банками, произведенными с использованием традиционных методов производства в Северной Америке, выбросы углерода будут сокращены на 30%. %выше. Кроме того, это сотрудничество также представит результаты разработки совместного предприятия Rio Tinto и Alcoa (Alcoa) ELYSIS, которое поддерживается Apple и правительствами Канады и Квебека, что является прорывной технологией плавки алюминия с нулевым выбросом углерода.
Говорят, что алюминиевые банки Budweiser InBev, производимые на североамериканском рынке, на 70% состоят из переработанного алюминия. Применение низкоуглеродного алюминия позволит компании сделать важный шаг на пути к сокращению выбросов углерода в цепочке поставок упаковки. Rio Tinto ожидает, что сотрудничество с AB InBev продолжит лидировать в ответственном производстве алюминия, привнесет прозрачность и прослеживаемость во всю цепочку поставок и оправдает ожидания потребителей в отношении устойчивой упаковки. Короче говоря, обе стороны будут работать вместе, чтобы внедрить инновационные технологические решения в цепочку поставок AB InBev, подтолкнуть ее к переходу на более устойчивую упаковку и обеспечить прослеживаемость алюминия в банках.
Ball и РУСАЛ объединяют усилия для запуска производства алюминиевых блоков со сверхнизким содержанием углерода и алюминиевой упаковки IE, что повысит эффективность платформы ReAl по производству устойчивой упаковки
В июле 2021 года Ball of the United States и Rusal объявили об эксклюзивном сотрудничестве по производству алюминиевых блоков и контейнеров для ударной экструзии (IE) на основе технологии электролиза с инертным анодом и «сверхнизкоуглеродистых» алюминиевых материалов, выплавленных из возобновляемой энергии. Как упоминалось ранее, по сравнению с обычной технологией электролиза с углеродным анодом, утверждается, что она может сократить выбросы CO2 на 85%.
Собственная платформа устойчивой упаковки ReAl от оригинального Ball уже имеет бонусные баллы за устойчивую упаковку, которые снижают вес упаковки и содержат переработанный алюминий. Теперь добавление материалов «ультранизкоуглеродного первичного алюминия» еще больше значительно сократит жизненный цикл алюминиевой упаковки выбросов CO2.
Благодаря эксклюзивному сотрудничеству между Ball и РУСАЛом собственная платформа устойчивой упаковки ReAl теперь объединяет в себе преимущества снижения веса упаковки, использования переработанных алюминиевых компонентов и сверхнизкоуглеродного первичного алюминия.
Как сказал Сильвен Бриссо, вице-президент компании по алюминиевым технологиям, Ball и ее поставщики имеют высокие амбиции «продолжать расширять границы инноваций в области алюминиевой упаковки». Блоки, алюминиевые банки и алюминиевые бутылки являются одним из нескольких средств углеродного следа продукции. Ball рассчитывает на получение ответственных поставок материалов посредством тесного сотрудничества с такими поставщиками, как Rusal.
Ball и Rusal являются членами некоммерческой организации Aluminium Management Initiative (ASI). ASI, как говорят, вовлекает множество заинтересованных сторон и стремится содействовать устойчивому развитию мировой алюминиевой промышленности.
Заключительные замечания
Соответствующие данные показывают, что 75% алюминия, произведенного человечеством за всю историю, по-прежнему перерабатывается. Благодаря своей собственной ценности и преимуществам бесконечной циркуляции без потери качества алюминий признан одним из наиболее подходящих материалов для круговой экономики. По мере роста спроса на алюминиевую упаковку, восходящие и нисходящие звенья отраслевой цепочки должны больше концентрироваться на том, как снизить экологические и социальные последствия, связанные с поставками алюминиевых материалов, чтобы удовлетворить растущее внимание потребителей к корпоративным закупкам более устойчивой упаковки и сыпучего сырья.
Время публикации: 30 декабря 2021 г.