Линия по производству машин для розлива и укупорки газированных напитков в алюминиевых банках производительностью 18000 CPH 250 мл / 330 мл / 500 мл

Краткое описание:

Бренд: WILLMAN

Продукт: Газированные напитки в банках

Упаковка: Алюминиевая банка

Мощность: 18000 банок в час.

Предпродажное обслуживание: Проектирование компоновки производственной линии

Условия оплаты: T/T, L/C по предъявлении

Срок доставки: около 30 дней

Функция: Наполнение и закатка

Автоматический класс: Автоматический

Мощность: 5,5 кВт

СЗ: 6500 кг

 

 


Подробности продукта

Теги продукта

ОПИСАНИЕ ПРОДУКЦИИ

Линия по производству машин для розлива и укупорки газированных напитков в алюминиевых банках производительностью 18000 CPH 250 мл / 330 мл / 500 мл

Эта машинаподходит для розлива и укупорки алюминиевых банок газированными безалкогольными напитками или пивом.

Он оснащен передовым устройством,электрооборудование и пневматическая технология управления.

Он обладает характеристиками точного заполнения, высокой скорости, жидкостиконтроль уровня, надежное закатывание, синхронизация преобразования частоты, меньшие потери наполнителя.

По желанию заказчика фасовочно-закаточная машина может быть оснащена системой дистанционного управления.

 

Принцип работы машины для розлива под равным давлением

Изобарические разливочные машины обычно поддерживают определенное давление наполнения в контейнере для хранения. Когда контейнер, который нужно наполнить, поступает в разливочную машину, контейнер сначала надувается. Газом может быть сжатый воздух или углекислый газ. Когда давление в контейнере такое же, как давление в резервуаре для хранения, собственный вес подаваемой жидкости заполняется через открытый клапан наполнения. В процессе наполнения газ в контейнере должен плавно экспортироваться и возвращаться в резервуар для хранения или газовую камеру. При розливе безалкогольных напитков, небольшого шампанского и пива часто используется изобарическое наполнение, и рабочий процесс выглядит следующим образом:
(1) В исходном положении баллон еще не соприкоснулся с наполнительным клапаном, и все газожидкостные каналы закрыты.
(2) Баллон давления накачивания и крышка наполнительного клапана вместе поднимаются в заданное положение, поворотная вилка открывает надувной клапан, и сжатый газ поступает в баллон из кольцевого резервуара через надувной канал.
(3) Когда давление в бутылке достигает давления в резервуаре для хранения, клапан жидкости автоматически открывается, и жидкость должна течь вниз по стенке бутылки через отводной зонт. Когда уровень жидкости в бутылке достигает нижнего отверстия возвратной трубы, впрыск жидкости завершается.
(4) Закройте поворотную вилку клапана, чтобы закрыть газовый клапан давления и жидкостный клапан.
(5) Надувание Откройте верхний клапан заправки углекислым газом, чтобы заполнить бутылку углекислым газом или другими инертными газами из кольцевой канавки, вытесняя воздух из горлышка бутылки.
(6) Клапан сброса давления открывается, и давление в баллоне выходит в кольцевую канавку через игольчатый клапан в канале сброса давления.

Линия по производству газированных напитков

ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА

Система консервирования начинается с депаллетизации пустых банок. Пустые банки можно депаллетизировать с поддона, сдвигая их один слой за другим.

Банки будут промываться распылением в туннеле винтового типа и направляться на заполнение. Центрирующая чаша наполнительного клапана опустится на банки.

Когда банки помещаются в положение для наполнения, наполнительные клапаны и верхняя часть банок будут герметизированы резиновым кольцом.

Движение центрирующей чашки осуществляется пластиковым натяжным колесом по криволинейной траектории.

После заполнения клапан закроется, воздух выйдет, а центрирующая чаша поднимется из банки.

Наполненная банка отправляется на конвейерную цепь, а затем на укупорку.

Укупорщик берет крышку, переворачивает край банки и поворачивает край, чтобы завершить процесс укупорки с помощью кулачка.

После этого банка будет передана в конвейерную систему для следующего процесса — пастеризации.

КОНФИГУРАЦИЯ

1. ПЛК
Мицубиси
2. Главный двигатель
АББ
3. Пневматический компонент
Эйртак
4. Сенсорный экран
Профейс
5. Инвертор
Мицубиси
6. Брейкер
Сименс или Шнайдер
7. Контактор
Сименс или Шнайдер
8. Бесконтактный переключатель
Больной
9. Фотоэлектрический выключатель
Больной
10. Смазочный подшипник
Бы

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

 

Модель
Емкость
Габаритные размеры
Наполнительные головки Уплотнительные головки
Власть
Масса
ВМ12-4
150 банок/мин

3350*2150*2100 мм

12
4
3,5 кВт 3500 кг
ВМ18-4
200 банок/мин
3500*1950*2000 мм
20
4
5,5 кВт 4000 кг
WM24-6
200 банок/мин
3560*2150*2100 мм
24
6
6,5 кВт 5300 кг
WM36-6
300 банок/мин
4600*2300*2200 мм
36
6
7,5 кВт 8000 кг

ЧЕРТЕЖ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ

Чертеж линии по розливу газированных напитков в банки1


имг

имг

имг


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам
    • ютуб
    • фейсбук
    • linkedin